1. 사용 전,드릴 파이프지상에서 최소 0.3m 높이의 이동식 랙에 충분한 지지 블록을 사용하여 깔끔하게 정리해야 합니다. 이렇게 하면 물, 습기, 흙 등으로 인한 녹과 부식을 방지할 수 있습니다. 파이프 랙은 평행하고 같은 높이에 있어야 구부러지거나 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 랙 양쪽 끝의 파이프는 굴러가거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 초크로 고정해야 합니다.
2. 새로운드릴 파이프, 지정된 값보다 약간 낮은 토크로 두 번의 메이크 앤 브레이크 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 조인트 나사산과 실링 표면이 손상되지 않았는지 확인한 후 나사산 컴파운드를 철저하고 고르게 바른 다음 사용하기 전에 조인트 나사산을 지정된 토크로 조입니다. 이 브레이크인 절차는 나사산의 표면 경도를 강화하고, 마찰 방지 특성을 향상시키고, 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 연결하기 전에드릴 파이프, 핀과 박스 끝을 모두 철저히 세척하고 나사산 화합물(다른 폐유나 저압 오일로 대체할 수 없음)을 바르면 조기 마모나 손상을 방지할 수 있습니다. 또한, 풀림의 어려움을 피하기 위해 사전 조임력을 15MPa 이내로 제어해야 합니다. 조인트를 풀기 위해 열을 사용하지 마십시오. 이는 기계적 특성(특히 박스 끝)을 감소시켜 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 또한, 사전 조임이 충분하지 않으면 나사산 연결이 움직여 나사산 꼭대기가 서로 갈리고 측면에 융기가 형성되어 나사산이 손상되거나 긁힐 수 있습니다. 박스 숄더를 사전 조임하지 않으면 핀 나사산의 뿌리에 피로 파괴가 발생할 수 있습니다. 고압 유체 작용 하에서 박스 끝이 침투하여 침식을 일으키고 잠재적으로 종방향 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 진흙 시스템에 압력이 쌓이는 원인이 될 수 있는 막힘을 방지하기 위해 수로 청소에 주의하세요.
5. 모든 부품의 마모 여부를 정기적으로 검사합니다. 비정상적인 마모가 감지되면 즉시 원인을 파악합니다.
(1) 굴착공에 날카롭고 단단한 물질이 있어서 긁히는지 확인한다.드릴 파이프;
(2) 장비의 가이드 시스템이 긁힘을 발생시키는지 평가합니다.
무굴착 드릴링 머신 파이프의 경우 파이프 본체에 1회전 이상 1mm 이상 깊이의 나선형 스크래치가 있는 파이프를 사용할 때는 주의하십시오. 이렇게 하면 작동 중 파이프가 파손되는 것을 방지하여 더 큰 손실을 피할 수 있습니다. 나사산 형태에 국부적인 손상이 있는 경우(약 1-2개의 나사산, 길이 10mm) 더 사용하기 전에 즉시 수리하십시오.
6. 파이프 렌치나 바이스 그립을 어떤 부분에도 사용하지 마십시오.드릴 파이프턱으로 인한 미끄러짐 손상을 방지하여 서비스 수명을 단축시키는 것을 방지합니다.
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