수평 방향 성능 개선드릴 파이프주로 고강도 강철 소재를 사용하여 파이프 사양 및 치수 설계를 최적화하고, 끝단 연결 구조와 나사산 유형을 개선하고, 제조 공정을 개선하고, 적절한 현장 사용 및 유지 관리를 구현하는 것이 포함됩니다.
(1) 적절한 규격 및 치수 채택
그만큼드릴 파이프 직경시추공 직경과 축 하중과 일치해야 합니다. 벽 두께는 강도와 작업 용이성을 모두 고려해야 합니다. 파이프 길이는 작업 공간, 드릴링 장비 사양 및 시추공 길이를 고려하여 유연해야 합니다.
(2) 고품질, 고강도 강재 사용
드릴링 파이프 강도는 일반적으로 석유 탐사 및 광물 코어 드릴링의 표준을 사용하여 항복 강도로 표현됩니다. 역사적으로 E 등급 강관이 광범위하게 사용되었지만, 산업은 점차 열처리(담금질 및 템퍼링)를 거친 고품질 합금강을 활용하여 X95, G105, S135, U170 등으로 발전했습니다.
(3) 파이프 끝부분에 내부 두껍게 하기 또는 용접 접합 사용
나사산 부분의 유효 단면적을 증가시키고 그 강도를 파이프 본체와 동일하거나 그 이상으로 만들기 위해 석유 탐사 산업은 한때 안전 계수로서 조인트의 비틀림 강도가 파이프 본체보다 13%-20% 더 커야 한다고 제안했습니다.드릴 파이프나사산 가공을 수용하기 위해서는 조인트의 두께가 파이프 본체의 두께보다 상당히 커야 하며, 다양한 두께 증가 및 용접 방법을 사용할 수 있습니다.
(4) 적절한 나사 유형 선택
여기에는 나사산 유형, 나선 각도, 테이퍼, 씰링 숄더, 응력 완화 홈 및 제조 검사가 포함됩니다. 나사산 부분은 드릴링 파이프의 응력 집중 및 마모에 가장 중요한 영역입니다. 벽 두께를 늘리는 것 외에도 나사산 자체의 설계 및 제조는 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
(5) 적절한 작동 및 유지 관리
적절하게 작동하고 유지관리하면 서비스 수명을 늘리고 사고를 예방할 수 있습니다.
① 운전 중 발생하는 다양한 하중에 대한 사양 및 성능(직경, 벽 두께, 강종)이 일치하는지 확인하십시오.
② 굴착공 직경, 궤적 설계 등을 신중하게 고려한다.드릴 파이프시공 중 하중 용량. 진입 및 출구 각도가 작고 곡률 반경이 크며 굽힘이 적은 설계를 위해 노력하십시오. 얕은 파이프라인의 경우 적절한 경우 작업 구덩이 설계를 채택하여 곡선 구간을 줄입니다. 이러한 조치는 드릴링 파이프의 전반적인 응력과 마모를 줄이는 데 도움이 되며, 특히 비틀림 응력이 안전한 한계 내에 유지되어 파이프 파손을 방지합니다.
③ 파이프를 연결할 때는 적절한 토크를 가하십시오. 너무 조이거나 너무 조이지 않도록 하고, 척 죠와 파이프 통으로 인한 손상을 엄격히 피하십시오.
④ 고급 드릴링 장비는 자동 공급, 리프팅, 이동, 센터링, 메이크업 및 브레이크아웃, 스레드 컴파운드 적용 메커니즘을 갖추고 있습니다. 토크, 회전 속도, 축 하중과 같은 실시간 매개 변수를 표시하고 경고 시스템을 통해 과부하 작업을 방지하여 보호합니다.
⑤ 부드러운 금속재료가 함유된 고품질의 실합성물을 사용하세요.
⑥ 정기적으로 무결성과 마모 여부를 검사하세요.
⑦ 일시적으로 사용하지 않는 파이프는 외측, 내측, 나사산 부분을 깨끗이 청소하고, 특수 방청유를 도포하고, 나사산 보호제를 사용하여 적절히 보관하시기 바랍니다.
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