원격 측정 방법은 대량의 다운홀 데이터를 처리하는 데 어려움이 있었기 때문에 MWD의 정의는 도구 메모리에 저장되었다가 도구가 표면으로 반환될 때 복구되는 데이터를 포함하도록 확장되었습니다. 모든 MWD 시스템에는 일반적으로 세 가지 주요 하위 구성 요소가 있습니다.
- 전력 시스템
- 원격 측정 시스템
- 방향 센서
전력 시스템
MWD의 전력 시스템은 일반적으로 배터리 또는 터빈의 두 가지 유형 중 하나로 분류될 수 있습니다. 두 가지 유형의 전력 시스템 모두 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다. 많은 MWD 시스템에서는 이러한 두 가지 유형의 전력 시스템 조합을 사용하여 MWD 도구에 전력을 공급하므로 간헐적인 시추-유체 흐름 조건 중에 전력이 중단되지 않습니다. 배터리는 드릴링-유체 순환과 관계없이 이러한 전력을 제공할 수 있으며 구멍 안팎으로 넘어지는 동안 로깅이 발생하는 경우 필요합니다.
배터리 시스템
리튬-염화티오닐 배터리는 MWD 서비스 온도에서 높은 에너지 밀도와 우수한 성능이 탁월하게 결합되어 있기 때문에 MWD 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 수명이 거의 다할 때까지 안정적인 전압 소스를 제공하며 공급 장치를 조절하기 위해 복잡한 전자 장치가 필요하지 않습니다. 그러나 이러한 배터리는 순간 에너지 출력이 제한되어 있어 높은 전류 소모가 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 배터리는 낮은 온도에서는 안전하지만 180도 이상으로 가열하면 격렬하고 가속된 반응을 일으키고 상당한 힘으로 폭발할 수 있습니다. 결과적으로 리튬-염화티오닐 배터리를 여객기로 운송하는 데 제한이 있습니다. 이러한 배터리는 사용 수명 동안 매우 효율적이지만 재충전이 불가능하고 폐기 시 엄격한 환경 규정이 적용됩니다.
터빈 시스템
풍부한 발전의 두 번째 원천인 터빈 동력은 장비의 굴착-유체 흐름을 사용합니다. 회전력은 터빈 로터에 의해 공통 샤프트를 통해 교류 발전기로 전달되어 가변 주파수의 3{2}}상 교류(AC)를 생성합니다. 전자 회로는 AC를 사용 가능한 직류(DC)로 정류합니다. 이 장비의 터빈 로터는 가능한 모든 진흙 펌핑 조건을 수용할 수 있도록 광범위한 유량을 수용해야 합니다. 마찬가지로, 로터는 시추 유체에 동반된 상당한 잔해물과 손실된-순환 물질(LCM)을 견딜 수 있어야 합니다.
원격 측정 시스템
머드{0}}펄스 원격 측정은 상업용 MWD 및 시추 중 로깅(LWD) 시스템의 표준 방법입니다. 드릴파이프 위로 전달되는 음향 시스템은 드릴링 유체에서 1000m당 약 150dB의 감쇠를 겪습니다.[1] 일체형 하드와이어를 사용하여 특수 드릴파이프를 구성하려는 여러 시도가 있었습니다. 매우 높은 데이터 속도를 제공하지만 통합 하드와이어 원격 측정 방법에는 다음이 필요합니다.
값비싼 특수 드릴파이프
특수취급
열악한 조건에서도 신뢰성을 유지해야 하는 수백 개의 전기 연결
다운홀 측정의 폭발적인 증가는 이 분야의 새로운 작업을 자극했으며 초당 2,000,000비트를 초과하는 데이터 속도가 입증되었습니다.
저주파 전자기 전송은 MWD 및 LWD 시스템에서 상업적으로 제한적으로 사용됩니다. 공기나 폼을 굴착유체로 사용할 때 사용되기도 합니다. 전자기 원격 측정이 전송될 수 있는 깊이는 위에 놓인 구조물의 전도성과 두께에 의해 제한됩니다. 드릴스트링에 위치한 리피터 또는 신호 부스터는 전자기 시스템이 안정적으로 전송할 수 있는 깊이를 확장합니다.
세 가지 진흙-펄스 원격 측정 시스템(양-펄스, 음{2}}펄스, 연속-파 시스템)을 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템은 펄스가 진흙 볼륨에서 전파되는 방식으로 명명되었습니다. 네거티브-펄스 시스템은 소량의 고압 드릴스트링 머드를 드릴파이프에서 환형체로 배출하여 머드 체적보다 낮은 압력 펄스를 생성합니다. 포지티브-펄스 시스템은 드릴파이프에 일시적인 흐름 제한(드릴링{10}}이수량보다 높은 압력)을 생성합니다. 연속-파 시스템은 진흙을 통해 전송되는 반송파 주파수를 생성하고 반송파의 위상 변이를 사용하여 데이터를 인코딩합니다. 다양한 데이터{14}}코딩 시스템이 사용되는데, 이는 펄서가 연마재와 직접 접촉해도 살아남아야 하기 때문에 펄서의 수명과 신뢰성을 최적화하도록 설계되는 경우가 많습니다.고압-이류.
원격 측정{0}}신호 감지는 장비 스탠드파이프에 있는 하나 이상의 변환기에 의해 수행됩니다. 데이터는 스키드 유닛이나 드릴 바닥에 장착된 표면 컴퓨터 장비에 의해 신호에서 추출됩니다. 성공적인 데이터 디코딩은 신호-대-잡음 비율에 크게 좌우됩니다.
신호 크기와 원격 측정 데이터 속도 사이에는 밀접한 상관 관계가 존재합니다. 데이터 속도가 높을수록 펄스 크기는 작아집니다. 대부분의 최신 시스템에는 도구의 원격 측정 매개변수를 다시 프로그래밍하고 문제가 발생하지 않고 데이터{1}}전송 속도를 늦출 수 있는 기능이 있습니다. 그러나 데이터 속도를 늦추면 로그-데이터 밀도에 부정적인 영향을 미칩니다.
신호 잡음
신호 잡음의 가장 주목할만한 소스는 머드 펌프로, 비교적 높은 주파수의 잡음을 발생시키는 경우가 많습니다-. 펌프 주파수 간의 간섭으로 인해 고조파가 발생하지만 이러한 배경 소음은 아날로그 기술을 사용하여 필터링할 수 있습니다. 펌프-속도 센서는 원시 원격 측정 신호에서 펌프 소음을 식별하고 제거하는 매우 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 머드 볼륨의 낮은-주파수 소음은 드릴링 모터에 의해 종종 생성됩니다. 우물 깊이와 진흙 유형도 수신된-신호 진폭과 폭에 영향을 미칩니다. 일반적으로 유성-기반 머드(OBM)와 유사-유성-기반 머드는 수성-기반 머드보다 압축성이 더 높습니다. 따라서 신호 손실이 가장 큽니다. 그럼에도 불구하고 압축성 유체 내 거의 9,144m(30,000피트) 깊이에서 심각한 문제 없이 신호를 검색했습니다.
Vigor의 ProGuide™ 시리즈는 비용-효율성을 고려하여 설계되었습니다. 정확성과 신뢰성을 강화함으로써 유지 관리 필요성을 줄이고 생산성을 높이며 비생산 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.- 우리의 목표는 최적화된 시추 작업을 통해 투자 수익을 극대화하는 것입니다.
자세한 내용은 사서함에 편지를 보내주십시오.info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
