혼잡한 플랫폼이나 노후된 필드 패드에서 채움 우물을 시추할 때 인근 케이싱 스트링과 지층 광물의 자기 간섭으로 인해 시추(MWD) 도구를 사용하는 동안 기존 자력계-기반 측정-의 판독값이 손상되어 방향성 시추기가 실제 유정 위치를 인식하지 못하게 됩니다. 충돌 위험은 유정 간격이 가장 좁은 곳에서 정확하게 증가하며, 계획되지 않은 단일 교차로로 인해 유정 제어 손실, 장비 손상 및 환경 노출이 발생할 수 있습니다. 드릴링 기술의 무선 자이로는 자기장 대신 지구의 자전에서 위치를 도출하고 드릴링이 진행됨에 따라 실시간으로 간섭 없는 연속 측량을 생성하여 이 문제에 답합니다.{5}}
코리올리스 감지 원리 및 솔리드 스테이트 아키텍처-
천공 도구인 무선 자이로는 코리올리 효과를 중심으로 제작된 MEMS(미세전자기계) 자이로스코프를 사용하여 각속도를 측정합니다. 이 자이로스코프에서는 진동 구조가 측정 가능한 편향으로 행성 회전에 반응합니다. 이 속도로부터 센서는 회전하는 기계적 질량 없이 기울기, 방위각 및 도구 표면 방향을 도출합니다. 감지 요소에는 회전 부품이 없기 때문에 회전-이나 안정화 기간이 필요하지 않고, 질량 불균형이 발생하지 않으며, 기계식 자이로처럼 온도에 따라 표류하지 않습니다. 이 장비의 정격은 표준 서비스의 경우 20,000psi 및 150도이며, 5도 이상의 경사에서 ±0.1도의 경사 정확도와 ±1도의 방위각 정확도를 제공합니다. 솔리드 스테이트 패키지는 또한 실행 간 교정 이동을 제거하여 전체 시추 캠페인에서 조사 품질을 일관되게 유지합니다.
MEMS 코리올리스 감지에는 기계적 회전-이나 안정화가 필요하지 않습니다.
질량 불균형, 교정 이동 또는 동-주의 구역이 없습니다.
설문조사 속도 및 온디맨드 수집-
MEMS 자이로는 거의 즉각적으로 안정화되므로 기계식 자이로가 회전하고 안정될 때까지 최대 30분을 기다리지 않고 연결 중에 조사를 수행하고 펌프를 다시 켜자마자 사용할 수 있습니다. 기존 자이로 시스템이 단일 측정에 필요한 시간에 최대 2개의 전체 측량을 캡처할 수 있으며 센서는 자기 기반 도구를 신뢰할 수 없는 70도 이상의 고위도에서 정확도를 유지합니다. 이 온디맨드- 기능은 파이프의 모든 스탠드에서 궤적 데이터를 사용할 수 있음을 의미하며, 방향성 드릴러에 지속적인 피드백을 제공하고 드릴링 프로세스를 방해하는 전용 측량 실행을 제거합니다.
충돌 방지를 위한 더욱 엄격한 위치 불확실성
자이로스코프 측량은 측량된 유정 경로 주변의 불확실성 타원(EOU)을 근본적으로 감소시키며, 업계 현장 연구에 따르면 동일한 유정에서 자기 측량에 비해 EOU가 최대 45% 감소한다고 보고됩니다. 타원이 작을수록 충돌 방지 마진이 더욱 엄격해집니다. 다중- 유정 패드에서 운영자는 수용 가능한 분리 요소를 유지하면서 유정을 서로 더 가깝게 배치할 수 있으며, 성숙된 필드에서는 폭발 위험을 줄이면서 기존 완료 지점을 지나 안전하게 충전 유정을 뚫을 수 있습니다. 감소된 불확실성은 특히 몇 미터의 측면 배치 오류가 유정 생산성을 결정하는 얇은 수평 섹션에서 좁은 저장소 목표에 도달할 확률을 향상시킵니다.
충격과 진동에 대한 견고성
다운홀 드릴링은 모든 센서에 심각한 충격과 진동을 가하며, 자이로 패키지는 일반적인 드릴링 조건에서 모든 축에 걸쳐 8grms 범위의 지속적인 진동을 견딜 수 있는 것으로 검증되었습니다. MEMS 구조는 베어링, 회전 휠, 피로에 취약한 서스펜션 요소가 없기 때문에 본질적으로 견고합니다. 따라서 도구는 비자성 간격 칼라 없이 바닥 구멍 어셈블리의 비트에 더 가깝게 배치할 수 있어 조향 반응과 절단 구조에 대한 측정 근접성을 개선하는 동시에 장비 바닥에서 BHA 처리를 단순화할 수 있습니다. 자이로 칼라는 일반적인 바닥 구멍 조립 프로그램에 맞게 3.375~9.5인치의 표준 드릴 칼라 크기로 제공됩니다.
일괄 드릴링을 위한 호환성 및 배터리 수명
드릴링 도구인 무선 자이로는 기존 MWD 및 원격 측정 플랫폼과 통합되고 전자기, 유선 파이프 및 진흙 펄스 원격 측정 시스템과 호환되므로 운영자는 측정 아키텍처를 변경하지 않고도 자이로스코프 기능을 추가할 수 있습니다. 배터리 내구성은 슬라이드 비율과 장비 작동에 따라 대략 40~250시간에 달하며, 이는 표면 여행 사이의 연장된 캠페인에 충분합니다. 하나의 패드에서 여러 유정을 연속적으로 시추하는 일괄 시추 프로그램의 경우 도구를 BHA에 남겨두고 유정 전체에서 재사용할 수 있으며, 트리핑 중에 얻은 조사는 각 구멍 섹션 이후의 유정 경로를 검증하는 메모리 멀티샷 기록을 제공합니다.
결론
기존 유정 근처에서 시추하거나 얇은 대상을 추적할 때 유정 위치 정확도는 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 시추 작업 중 무선 자이로는 필요에 따라 간섭이 없는 측량을 제공하고{1}} 불확실성의 타원을 줄이며 자이로스코프 측정과 관련된 작동상의 불이익을 제거합니다. China Vigor의 무선 GWD 시스템은 전 세계 방향성 시추 프로그램에 이 기능을 제공합니다.
자세한 내용은 info@vigorpetroleum.com번으로 China Vigor에 문의하거나 +0086 29 81161513.번으로 전화하세요.
