슬롯 케이싱은 석유 스크린의 생산 공정 및 제품입니다. 슬롯형 케이싱의 주요 매개변수에는 재료, 벽 두께, 직경, 슬릿 수, 슬릿 사양 및 스크린 길이가 포함됩니다.
슬롯 케이싱의 원료는 석유 케이싱입니다. 기본적으로 석유 케이싱은 슬롯 케이싱을 생산하고 가공하는 기본 재료로 사용됩니다. 슬롯형 케이싱 배열에는 여러 유형이 있습니다. 가장 일반적인 것은 병렬 케이싱, 그룹 케이싱 크로스 및 크로스 케이싱입니다. 슬릿 가장자리의 수직성이 매우 좋고 가장자리가 매우 매끄럽게 절단되며 버가 없고 슬릿이 균일합니다. 슬롯형 케이싱은 전체 부식 방지 처리 중에 스크린 튜브 표면에 매우 조밀한 보호 층을 형성합니다. 이 보호층을 보호함으로써 스크린 튜브의 내식성과 성능이 크게 향상됩니다. , 지하 석유 시추 작업에서 슬롯 케이싱의 서비스 수명을 효과적으로 연장하여 비용 소비를 줄일 수 있습니다. 오일을 추출할 때 슬롯 케이싱을 사용하면 모래와 먼지를 걸러낼 수 있고 유지 관리율을 80%까지 줄일 수 있으며 모래와 먼지 필터링의 안정성, 연속성 및 강도가 향상되어 작업 효율성이 매우 효과적으로 향상됩니다. . 따라서 슬롯형 케이싱의 기능과 특성으로 인해 오일 스크린을 구매할 때 특별한 주의가 필요하며, 이는 제조사가 매우 중요하게 생각하는 공정이기도 합니다.
석유 시추 작업에서 스크린 튜브는 중요한 장비이며 조기 완료 또는 석유 생산 모래 제어에 자주 사용됩니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 스크린 튜브는 석유 슬롯형 스크린 튜브입니다. 이러한 스크린 튜브의 제조방법은 일정한 단면의 강선을 주변의 스크린 바 또는 개구부에 고르게 분포된 금속 라이너에 감아 단단히 용접하여 틈을 스크린 구멍으로 남기는 것이다. 이러한 제조방법이 널리 사용되어 왔지만, 이런 종류의 스크린을 우물 속으로 내리면 몇 가지 문제가 발생한다. 심하게 편향된 우물이나 수평 우물의 곡선 부분을 통과할 때 필연적으로 우물 벽이나 케이싱과 충돌하여 압착됩니다. 압력과 마찰로 인해 실이 엉키기 쉽고 스크린 튜브 손상이나 틈 변형이 발생하여 완성도가 떨어지거나 모래 조절 효과가 떨어지거나 불량이 발생하기 쉽습니다. 슬롯형 케이싱의 이러한 단점을 해결하기 위해 파이프와 이음매가 통합된 슬롯형 스크린 튜브가 등장했습니다. 성능과 저렴한 가격으로 인해 슬롯형 파이프는 주요 유전에서 높은 평가를 받았으며 등장하자마자 널리 사용되었습니다. 슬롯 케이싱의 출현은 수평 유정 및 측면 추적 유정의 개발과 높은 모래 저장소에서 오일 추출을 위한 물질적 조건을 제공한다는 것을 알 수 있습니다.
