빨판 막대다운홀 피스톤을 작동하고 저수지에서 원유를 추출하도록 설계된 유정 펌프 시스템의 필수 구성 요소입니다. 강철, 유리섬유, 알루미늄 합금, 탄소 복합재 등 다양한 재료로 생산됩니다. 우리 블로그에서는 최적의 재료 선택을 알리기 위해 구성, 속성, 장점 및 제한 사항을 설명합니다.
1. 스틸 서커 로드가 좋은가요?
강철 막대는 탁월한 인장 강도, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 전통적으로 지배적인 재료 선택이었습니다. 일반적으로 탄소 함량이 약 0.45%인 AISI 1045와 같은 고급 중탄소강으로 제조됩니다. 강철은 100ksi 이상의 인장 강도를 달성하기 위해 담금질 및 템퍼링을 통해 열처리될 수 있습니다.
우수한 강도 덕분에 강철 막대는 왕복 운동 중에 무거운 동적 및 정적 하중을 견딜 수 있습니다. 적당한 탄소 함량은 고합금강에 비해 합리적인 연성, 피로 저항성 및 기계 가공성을 제공합니다. 경도, 피로 수명 및 내식성을 향상시키기 위해 크롬, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 추가 합금 원소가 통합되는 경우가 많습니다.
(1) 설치 및 유지 관리
강철 막대의 조기 파손을 방지하려면 올바른 설치가 중요합니다. API 가이드라인에서는 초기 곡선 변형을 {{0}}.2 In./ft로 제한하고 저장된 곡률을 0.1 In./ft 미만으로 제한할 것을 권장합니다. 급격한 굽힘 조정보다 점진적인 교정이 선호됩니다. 메이크업 중 마모를 방지하려면 적절한 실 윤활유를 발라야 합니다(API 11B, 2015).
로드 마모, 부식 및 누적 피로 손상을 방지하려면 정기적인 윤활, 육안 검사 및 주기적인 NDT 테스트가 필수적입니다(Jennings et al., 1993). 손상된 부분을 제거하기 위해 로드 끝을 잘라낼 수도 있습니다. 유정 생산성 저하를 방지하려면 마모된 로드를 즉시 교체해야 합니다.
2. 유리 섬유 빨판 막대: 강도, 무게 및 내식성 특성
유리 섬유 막대는 훨씬 더 낮은 무게와 함께 160ksi를 초과하는 더 높은 인장 강도를 나타내어 더 깊은 우물에서 리프팅 용량과 효율성을 향상시킵니다(Jennings et al., 1993). 이 제품은 고강도 유리 섬유를 감아 강화한 열경화성 폴리에스테르 또는 비닐에스테르 수지를 인발 성형하여 생산됩니다.
최대 80%의 높은 섬유 부피 비율은 뛰어난 비강도와 강성을 부여합니다. 유리섬유는 누적된 손상에 대한 민감도가 낮고 우수한 피로 저항성을 보여줍니다(Jennings et al., 1993). 또한 로드는 보호 코팅 없이도 자연적으로 부식 방지 기능을 갖추고 있습니다.
(1) 1.25 유리 섬유는 얼마입니까?빨판 막대달다?
무게는 제조사 및 정확한 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 유리섬유 막대는 일반적으로 강철 막대보다 가볍습니다. 대략적으로 추정하자면, 일반적인 1-인치 유리 섬유 막대의 무게는 일반적으로 피트당 약 1.5~2파운드입니다.
알루미늄 합금 빨판 막대 - 가벼우면서도 규정을 준수하는 대안
알루미늄 합금은 강철에 비해 약 40%의 무게를 줄여 튜브의 부하 응력을 줄여줍니다. 일반적으로 마그네슘과 아연을 함유한 6061 및 7075와 같은 고강도 알루미늄 합금이 사용됩니다. 알루미늄은 우수한 내식성을 나타냅니다.
그러나 알루미늄 막대는 강철보다 유연성이 뛰어나고 탄성 편향과 좌굴 경향이 더 큽니다(Postler, 1997). 피로강도도 강철에 비해 떨어진다. 따라서 알루미늄 막대는 일반적으로 덜 편향되고 부하가 적은 유정으로 제한됩니다. 굽힘 응력으로 인한 커플링 마모를 완화하려면 강철 포니 로드와의 적절한 커플링이 중요합니다.
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