진흙 모터방향 및 수평 드릴링을 위한 핵심 기술입니다.
어떤 유형의 머드 모터를 사용할 수 있습니까?
1. 용적 모터는 드릴링 유체 순환의 유압 에너지를 기계적 동력으로 변환하여 표면 회전과 독립적으로 비트를 회전시킵니다. 여기에는 고무 고정자 내에서 편심 회전하는 잎 모양의 회전자가 포함되어 있습니다. 드릴링 머드가 통과하면서 로터가 고정자 캐비티에서 진행되어 토크가 생성됩니다. 이 모터는 방향성 드릴링에 이상적인 높은 토크 출력을 제공하므로 수직에서 빠른 킥오프가 가능하며 드릴링 제작 속도는 100피트당 30도를 초과합니다.
2. 터보드릴은 용적형 로브 메커니즘 대신 터빈을 기반으로 작동합니다. 흐르는 진흙은 비트를 구동하는 동심 샤프트에 동력을 공급하는 축 터빈을 돌립니다. 터보드릴은 변위 모터에 비해 더 높은 속도와 더 적은 토크를 생성합니다. 또한 움직이는 부품이 최소화되어 윤활성이 좋지 않은 고온의 이탈된 웰에서 더욱 안정적으로 작동합니다. 터보드릴은 단단하고 마모가 심한 구조물에 탁월합니다.
머드 모터의 주요 성능 사양은 무엇입니까?
1. 토크 출력 - 동력부에서 생성된 토크는 모터가 드릴 비트를 얼마나 효과적으로 회전시키고 마찰 저항을 극복할 수 있는지를 결정합니다. 변위 모터는 높은 토크를 생성하는 반면 터보드릴은 더 높은 속도에서 더 낮은 토크를 제공합니다.
2. 굽힘 각도 - 구부러진 하우징 굽힘은 유정 경로를 건설하거나 떨어뜨리거나 회전시키기 위해 모터가 드릴 스트링에 부여할 수 있는 각도 편향을 나타냅니다. 일반적으로 0.5~3도의 굽힘 각도를 사용할 수 있습니다.
3. 마력 - 정신적 마력 등급은 펌프 및 유량을 기준으로 작동 RPM 범위에서 예상되는 출력을 나타냅니다. 마력이 높을수록 ROP 드릴링이 높아집니다.
4. 베어링 조립 - 스러스트 및 방사형 베어링은 동력 섹션의 고온에서 하향공 하중과 회전을 견뎌냅니다. 프리미엄 베어링은 신뢰성과 작동 수명을 향상시킵니다.
머드 모터에 필요한 머드 유량과 머드 압력에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1. 비트의 무게 – WOB가 무거울수록 비트를 회전시키고 마찰 손실을 극복하기 위해 더 많은 흐름과 압력이 필요합니다.
2. 비트 노즐 크기 - 총 노즐 면적이 더 크면 유속과 유압 HP가 더 높아질 수 있지만 더 큰 순환 압력도 필요합니다.
3. 드릴 스트링 마찰 - 더 길고 무거운 드릴 스트링이나 높은 각도의 유정은 극복해야 할 마찰 압력 손실을 증가시킵니다.
4. 형성 경도 – 암석 형성이 더 단단할수록 효과적인 드릴 비트 ROP를 달성하려면 더 높은 흐름과 압력이 필요합니다.
5. 온도 - 다운홀 온도가 높을수록 윤활성이 저하되므로 베어링 냉각 및 보호를 위해 더 많은 흐름이 필요합니다.
신중하게 일치진흙 모터드릴링 조건에 대한 기능 및 작동 매개변수는 방향성 드릴링 작업에서 안정적이고 최적의 성능을 보장합니다.
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