주요 목적은포장압력 테스트는 다운홀 관형 스트링의 전반적인 무결성을 확인하는 것입니다. 압력 테스트 결과가 사양을 충족하지 못하면 생산 요구 사항을 손상시킬 수 있는 다운홀 스트링의 잠재적인 누출 지점을 나타냅니다. 이러한 실패에는 인적 자원, 자재 및 금융 자본에 대한 상당한 투자를 포함하는 기술적 개선 조치가 필요합니다. 따라서 기술 담당자는 장애 원인 분석과 적절한 해결 절차를 모두 철저히 이해해야 합니다.
2단계 절차:
1. 케이싱 헤드 압력 테스트
2. 다운홀 스트링 압력 테스트 완료
압력 테스트
그만큼케이싱 헤드일반적으로 웰헤드 무결성 테스트로 알려진 압력 테스트는 행거와 헤드의 밀봉 기능을 평가합니다. 이 특정 압력 테스트는 웰헤드 씰의 무결성을 검증합니다. 성공적인 테스트는 만족스러운 웰헤드 밀봉 성능을 나타냅니다. 테스트가 실패할 경우 조사는 부적절한 헤드 설치 또는 불충분한 스레드 결합과 같은 웰헤드 관련 문제에 중점을 둡니다. 이러한 요인은 일반적으로 테스트 실패의 원인이 되며 완전한 분해 및 재설치가 필요할 수 있습니다. 성공적인 압력 테스트를 달성한 후에만 시멘트 작업을 진행할 수 있습니다.
완전한 스트링 압력 테스트
시멘트 배치 후 음향 로깅을 통해 허용 가능한 시멘트 접착 품질을 확인한 후 전체케이싱 문자열압력 테스트를 거칩니다. 테스트 사양은 유전 및 지역에 따라 다릅니다. 예를 들어 Changqing 유전의 경우 표준에 따라 다음이 요구됩니다.
- 시험압력 : 30MPa
- 대기 시간 : 30분
- 허용되는 압력 강하: 0.5MPa 이하
실패한 압력 테스트의 일반적인 오류 분석
케이싱 제조업체의 관점에서 볼 때 압력 테스트가 실패하면 기술 서비스 담당자는 근본 원인을 식별해야 합니다. 그러나 현장 경험이 부족하면 두 가지 일반적인 분석 오류가 발생하는 경우가 많습니다.
오류 1: 일반적인 스트링 구성(플로트 슈 + 두 개의 긴 둥근 스레드 조인트 + 플로트 칼라 + 기밀 스레드 케이싱 + 헤드에 장착된 행거)에서는 실패를 웰헤드 밀봉 문제(행어 및 케이싱 헤드)로 조기에 돌리는 경향이 있습니다. ) 누출 지점을 철저히 조사하기 전에.
오류 2: 또는 적절한 확인 없이 하단 구멍 액세서리의 밀봉 문제(플로트 칼라, 플로트 슈 및 길고 둥근 나사 조인트)로 인해 실패가 잘못 발생하는 경우가 많습니다.
기술적 개선 - 시멘트 압착 작업
실패한 압력 테스트는 후속 생산 작업에 큰 영향을 미치는 주요 품질 사고를 구성합니다. 가장 일반적인 현장 교정 조치는 시멘트 압착이며 다음과 같은 이유로 선호됩니다.
- 비용 절감
- 성숙한 기술
- 바닥 구멍 오염 최소화
압력 테스트 및 교정에 대한 이러한 체계적인 접근 방식은 유정 무결성과 장기적인 생산 신뢰성을 보장합니다.
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