유정 벌목 사고 예방

벌목 작업은 지층 평가에 필수적이지만 위험이 없는 것은 아닙니다. 다운홀 도구와 케이블이 걸리거나 손상되거나 분실될 수도 있으며, 이로 인해 -비생산적인 시간이 걸리고 낚시 작업에 비용이 많이 들게 됩니다. 업계 자료인 "시추 엔지니어링 기술 및 감독"의 실제 가이드에서는 이러한 벌목 사고의 주요 원인을 설명하고 이를 완화하는 데 필요한 예방 조치 및 운영 프로토콜을 자세히 설명합니다.

일반적으로 걸린 도구나 케이블과 관련된 벌목 사고는 시추공 조건, 유체 특성 및 작동 오류의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다.

1. 시추공 및 기계적 문제

• 손상된 케이스:장기간의 드릴 작업과 걸려 넘어짐으로 인해 마모되면 케이싱 슈에 세로 방향의 갈라짐이나 날카로운 모서리가 생겨 도구가 걸릴 수 있습니다.
• 불규칙한 열린 구멍:심한 유실, 선반 또는 편향된 우물의 주요 좌석은 뛰어들어가거나 빼내는 동안 벌목 도구의 통과를 방해할 수 있습니다.
• 시추공 불안정성:특히 벌목 작업 중에 발생하는 불안정한 셰일이나 비고결 모래의 동굴 형성이나 박피로 인해 공구 끈이 묻힐 수 있습니다.

2. 드릴링 유체 문제

• 불량한 고체 운송:진흙의 겔 강도나 점도가 너무 낮으면 효과적으로 정지하고 드릴 절단이나 동굴 작업을 수행할 수 없습니다. 이러한 고형물은 침전되어 시추공을 막는 다리("모래 다리")를 형성할 수 있습니다.
• 차동 고착:높은 진흙 고형물, 두꺼운 필터 케이크 및 과도한 압력으로 인해 케이블이 필터 케이크에 박혀 시추공 벽에 달라붙을 수 있습니다.

3. 운영 및 인적 오류

• 표면상의 실수:여기에는 회전 테이블이 부주의하게 회전하고 케이블을 자르는 경우, 윈치 작업자가 과도한 힘으로 공구 스트링을 상단 도르래로 당기는 경우 또는 제대로 고정되지 않은 풀리로 인해 케이블이 분리되는 경우 등이 포함됩니다.
• 정체된 도구를 잘못 관리함:장애물에 부딪힌 후에도 계속해서 구멍에 들어가면 케이블이 감겨서 복구할 수 없게 걸릴 수 있습니다. 자유롭게 당기려고 시도하는 동안 케이블의 인장 한계를 초과하면 케이블이 분리되어 도구 스트링이 구멍에 남을 수 있습니다.
• 유정 제어 이벤트:벌목 중 갑작스러운 발길질이나 파열로 인해 유정을 밀봉하기 위해 케이블이 절단되고 떨어져 비상 정지가 발생하여 도구가 손실될 수 있습니다.

벌목 사고를 예방하려면 벌목 장치가 현장에 도착하기 훨씬 전부터 시추 팀과 벌목 팀 간의 세심한 계획과 조정이 필요합니다.

사전-로깅 준비: 드릴링 단계

• Wellbore 품질 유지:도그레그 심각도를 제어하고 시추 중 유실을 최소화하여 나중에 벌목에 적합한 환경을 조성합니다.
• 진흙 특성 최적화:박피를 방지하기 위해 지층과 호환되는 진흙 시스템을 사용하십시오. 벌목 전에 진흙의 운반 능력이 적절한지 확인하고 적절하게 상태를 유지하십시오.
• 케이싱을 보호하십시오:특히 길거나 깊은 우물에서 케이싱 마모를 최소화하려면 드릴 파이프에 고무 보호 장치를 사용하십시오. 도구가 매달리지 않도록 케이싱 슈가 경사져 있는지(예: 45도 모따기) 확인하십시오.
• 시추공 안정성 확인:벌목하기 전에 구멍을 완전히 순환시켜 절단된 부분과 움푹 들어간 곳을 청소하십시오. 구멍이 깨끗한지 확인하기 위해 바닥 500m를 넘는 짧은 여행(와이퍼 여행)을 고려하십시오.

로깅 작업 중: 의사소통 및 감시

• 취업 전-정보 공유:시추 작업원은 총 깊이, 케이싱 슈 깊이, 알려진 좁은 지점이나 돌출부, 진흙 특성 및 기타 관련 기록을 포함하는 완전한 유정 상태 보고서를 벌목 작업원에게 제공해야 합니다.
• 시간 및 홀 안정성 관리:지나치게 긴 로깅 실행을 피하십시오. 모든 패스를 합리적인 시간(예: 24시간) 내에 완료할 수 없는 경우 컨디셔닝 여행을 통해-머드를 재순환시키고 재개하기 전에 홀 안정성을 확인하는 것을 고려하세요.
• 정수압 유지:강철 변위를 보상하고 구멍 바닥-압력을 유지하여 잠재적인 유입이나 시추공 붕괴를 방지하기 위해 케이블을 잡아당길 때 지속적으로 진흙을 고리 안으로 펌핑합니다.
• 긴장감을 지속적으로 모니터링하십시오.윈치 운전자는 항상 케이블 장력을 인지하고 있어야 합니다. 잡아당기는 동안 저항이 느껴지면 도구 스트링을 위아래로 조심스럽게 작업하고 케이블의 안전 작동 한계를 초과하지 마십시오.

장비 및 절차

• 깊이 마커 사용:도구가 표면에 접근할 때 충분한 경고를 제공하여 과도하게 당기는 것을 방지할 수 있도록 도구 헤드 근처의 케이블에 눈에 잘 띄는 마커를 두 개 이상 배치하세요.-
• 안전을 고려한 설계:케이블과 공구 스트링 사이의 연결은 기계적 약점이 되어야 합니다. 케이블의 절단 강도보다 낮은 인장 하중에서 분리되도록 설계하여 이상적으로는 케이블을 회수할 수 있도록 해야 합니다.
• 달리기 전 위험 평가:단면이 빡빡한 것으로 알려진 경우 신중한 접근이 필요합니다. 도구가 아래쪽과 위쪽 모두에서 일관된 저항에 직면하는 경우 도구를 강제로 통과시키는 것보다 잡아당겨 구멍을 다시 조정하는 것이 더 안전한 경우가 많습니다.
• 작업 공간을 확보하십시오:모든 표면 장비(도르래, 도르래)가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 로터리 테이블을 잠그고 로깅 실행 중에 장비 바닥에서 중요하지 않은 모든 활동이-중지되었는지 확인합니다.
• 지속적인 감시 유지:벌목 작업자와 지정된 시추 작업원 모두 장비 바닥에 남아 작업 전반에 걸쳐 지속적인 의사소통을 유지해야 합니다.

걸린 도구 처리

사고가 발생하면 일반적인 낚시 방법은 다음과 같습니다.

• 동심(또는 "-튜빙을 통한") 낚시:케이블의 표면을 절단한 후, 특수한 낚시 도구를 케이블 위에 걸어 고정된 도구줄에 나사로 고정하여 케이블을 회수하는 방식입니다.
• 오버샷 낚시 도구:분실된 도구(케이블 없음)의 경우 나선형 또는 바구니 그래플이 포함된 그릇-형 오버샷과 같은 다양한 도구를 사용하여 외부 크기에 따라 물고기를 잡고 회수합니다.

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