시추 및 완료 작업이라는 위험이 큰 환경에서는 유정 무결성을 보장하고 시추공 합병증을 방지하며 운영 안전을 달성하기 위해 기술 절차를 엄격하게 준수하는 것이 무엇보다 중요합니다. 권위 있는 기술 사양을 기반으로 다음은 시추 작업부터 최종 유정 완성까지 운영의 주요 단계에 대한 중요한 요구 사항입니다.
1. 중간 및 최종 유정 완성 중 파이프 트립
파이프 트리핑은 유정 제어 및 시추공 안정성이 매우 위험해지는 중요한 지점입니다. 다음 조치는 필수입니다.
- 유정 청소: 구멍(POOH)을 빼내기 전에 깨끗한 유정과 균일한 진흙 특성을 보장하기 위해 최소 2회의 완전한 주기 동안 굴착 유체를 순환시킵니다. 유입과 유출 사이의 밀도 차이는 0.02 g/cm3를 초과해서는 안 됩니다.
- 안전한 순환 및 도구 이동: 순환하는 동안 드릴 스트링을 바닥에서 3-5m 떨어진 상태로 유지하십시오. 낮은 RPM(예: 전기 장비의 경우 30RPM 이하)을 유지하고 간헐적으로 3m를 초과하는 스트로크 이상으로 파이프를 이동하십시오. 파이프는 3분 이상 정지 상태로 남아 있어서는 안 됩니다.
- 관리되는 트리핑 속도: 유료 구역의 트리핑 속도와 그 위의 300m 간격을 제어하여 스왑(유입을 유도할 수 있음) 및 압력 서지(지층을 파손시킬 수 있음)를 방지합니다.
- 지속적인 구멍 채우기: 트리핑하는 동안 정기적으로 구멍에 드릴링 유체를 채우십시오. 일반적으로 드릴 파이프 3개 스탠드 또는 드릴 칼라 1개 스탠드마다 채웁니다. 높은 가스 수치, 손실 또는 붕괴되기 쉬운 구조물이 있는 유정의 경우 지속적인 충전이 필요합니다. 홀(RIH)에서 실행하는 동안 플로트 장비를 보호하기 위해 10개의 스탠드마다 내부적으로 드릴 스트링을 채웁니다.
2. 트리핑 중 막힌 파이프 처리
과도한 당김이나 끌림이 정상 한계(예: 10톤 POOH, 5톤 RIH)를 초과하거나 유체 역류가 발생하는 경우 작업을 즉시 중단해야 합니다. 스트링은 중립 웨이트 위치로 돌아가야 합니다. 낮은 유속으로 순환을 다시 설정한 다음 낮은 무게와 RPM으로 리밍 또는 백리밍을 수행합니다. 일단 프리되면 최소 100m 동안 리밍/백리밍을 계속하고 한 번의 전체 주기 동안 순환합니다. 지층 붕괴가 의심되는 경우 구멍을 바닥까지 작업하고 진흙을 조절한 다음 짧은 이동을 수행해야 합니다. 최종 POOH 전에 번거로운 간격을 봉쇄하기 위해 무겁고 점성이 있는 알약이 필요할 수 있습니다.
3. 유선 로깅 작업
벌목은 특히 구멍에 있는 도구와 우물에 정체된 경우 독특한 위험을 안겨줍니다.
- 준비: 도구 전달 로깅을 위한 POOH 전-드리프트 게이지를 실행하여 도구 통과를 보장합니다. 모든 공구 스트링을 기록하고 사진을 찍으십시오. 장비 바닥에서 유선 절단 도구에 쉽게 접근할 수 있는지 확인하십시오.
- 우물 통제 예방: 구멍을 가득 채워주세요. 유선 로그의 경우 각 실행 후에 작성하십시오. 파이프-로 운반되는 통나무의 경우 3개 스탠드 POOH마다 고리를 채웁니다. 플로트 밸브는 작업 스트링에 설치되어야 합니다. 총 예상 작업 시간이 우물에서 계산된 "안전 기간"(가스 이동률 기준)에 가까워지면 벌목을 중단하고 구멍을 순환해야 합니다.
- 비상 대응: 킥의 경우:
- 유선 로깅:도구가 표면 근처에 있으면 도구를 회수하고 파이프를 연결하여 닫습니다. 그렇지 않은 경우 T-커터를 사용하여 와이어라인을 즉시 절단하고 BOP를 닫아야 합니다(아마도 전단 램을 사용하여).
- 파이프-전달된 로깅:측면-도어 서브가 구멍 밖에 있는 경우 플로트를 설치하고 닫습니다. 서브가 여전히 아래쪽 구멍에 있고 시간 내에 회수할 수 없는 경우 클램프로 와이어라인을 파이프에 고정하고 클램프 아래로 자르고 고정 지점을 램 아래로 내린 다음 닫습니다.
4. 트립 삭제(클린-아웃 런)
케이싱을 작동하기 전에 구멍 상태와 안정성을 확인하기 위해 와이핑 트립이 필수적입니다.
- 원칙: 열려 있는 구멍을 장시간 동안 그대로 두어서는 안 됩니다. 벌목 후 또는 유정이 24시간(수평 섹션에서는 12시간) 동안 정지된 경우 케이싱을 실행하기 전에 청소- 이동이 필수입니다. 드릴 스트링은 열린 구멍에 남겨 두지 말고 이전 케이싱 슈 안으로 다시 당겨서 기다려야 합니다.
- BHA 구성:
- 측면 길이가 1200m 이하인 수직, 방향 및 오일 수평의 경우,단일-안정제 BHA 가 일반적으로 사용됩니다.
- For longer laterals (>1200m) 또는 모든 가스 수평, 둘 다단일-안정 장치 그리고이중-안정제 BHA는 게이지 구멍을 확인하기 위해 연속적으로 실행됩니다. 안정 장치 크기가 중요합니다. 기본 안정 장치는 케이싱 중앙 집중 장치보다 커야 하지만 비트보다 3-5mm 작아야 합니다.
- 주요 사례: 높은 각도와 측면 섹션에는 롤러-콘 비트(노즐 없음)를 사용합니다.- 문제가 있는 것으로 알려진 구역(석탄, 부서지기 쉬운 셰일)을 조심스럽게 뚫습니다. 엔지니어는 유정 비틀림/구형 심각도(DLS) 데이터를 검토하고 좁은 지점을 통해 리밍을 감독해야 합니다. POOH 전에 짧은 이동을 수행하여 구멍이 비어 있는지 확인하십시오. 순환 압력 손실을 보상하고 절단 운송을 개선하기 위해 진흙을 조절하고 속성(밀도, 점도, 항복점)을 조정합니다. 슬라이딩 슬리브 또는 수평으로 완성된 우물의 경우 윤활/스페이서 알약을 POOH 앞의 이탈된 부분에 펌핑합니다.
시추에서 완료까지의 전환은 {0}관리된 트리핑 및 엄격한 구멍 채우기부터 벌목 중 사전 유정 제어 및 철저한 청소{1}}트립까지-절차적 세부 사항에 대한 세심한 주의가 운영 성공, 유정 무결성 및 궁극적인 안전에 직접적인 영향을 미치는 체계적인 프로세스입니다. 이러한 프로토콜은 효율적이고 무사고-유정 건설의 기반을 형성합니다. 자세한 내용은 Vigor 팀에 문의하여 자세한 제품 정보를 확인하십시오.
