수평 측면이 5,000미터 이상 확장되고 다단계 파쇄 프로그램이 유정당 개별적으로 제어되는 60개 구역에 도달하므로 개입- 기반 슬라이딩 슬리브 작동의 한계로 인해 심각한 병목 현상이 발생합니다. 코일형 튜브와 유선 이동 작업은 접근이 점점 더 어려워지는 편차가 심한 유정에서 운영 시간, 비용 및 위험을 증가시킵니다. 유압식 이중 라인 슬라이딩 슬리브는 복잡한 완료 과정에서 정확한 흐름 관리를 유지하면서 비용이 많이 드는 다운홀 이동을 제거하는 개입 없는 구역 제어를 가능하게 합니다.
높은-주기 신뢰성을 위한 씰 시스템 설계
유압식 슬라이딩 슬리브에는 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 밀봉 재료를 기반으로 한 독점적인 비탄성 고성능 밀봉 시스템이 통합되어 있습니다.- 이 씰 스택은 여러 개방-주기에 걸쳐 무결성 손실 없이 7,500psi 차동 하역 테스트를 거쳤습니다. 이는 개별 슬리브가 유정의 생산 수명 전반에 걸쳐 수십 번 작동될 수 있는 다중 구역 완성의 중요한 요구 사항입니다. 밸브 본체는 Super 13Cr 스테인리스 스틸로 제작되어 최대 5%의 CO2가 포함된 환경에서 내식성을 제공합니다. HDSS 35(3-1/2인치, 138mm OD, 71mm ID), HDSS 45(4-1/2인치, 154mm OD, 96.8mm ID) 및 HDSS 55(5-1/2인치, 183mm OD, 115mm ID)의 세 가지 표준 크기가 일반적인 튜브 범위를 포괄합니다. 각 변형의 정격 작동 압력은 6,500psi이며 최대 저장소 온도는 화씨 248도입니다.
여러 번의 개방-주기에 걸쳐 7,500psi 차압으로 검증된 씰 스택
본체 재질: 최대 5% CO2 저항성을 갖춘 Super 13Cr 스테인리스 스틸
이중 라인 작동 아키텍처 및 작동 원리
이중 라인 구성은 2개의 1/4-인치 유압 제어 라인을 사용하여 완성 스트링의 각 슬리브를 독립적으로 작동할 수 있도록 합니다. 기본 라인은 변속을 위해 차압을 적용하는 반면, 두 번째 라인은 유압유의 복귀 경로 역할을 하며 표면에서 확실한 위치 표시를 제공합니다. 일반적인 이동에는 400psi의 차압이 필요하며 고리와 튜브 사이의 최대 이동 차압은 5,000psi입니다. 이 아키텍처는 단일 라인 시스템의 약 96%에 비해 99.5%를 초과하는 작동 성공률을 달성합니다. 이는 단일 제어 라인이 손상되면 구역 제어가 완전히 상실될 수 있습니다. 모듈식 설계는 최대 10개의 개별 초크 위치를 갖춘 온-오프 또는 다중 위치 초크 구성을 지원하므로 가변 저장소 투과성 및 압력 체제 전반에 걸쳐 정밀한 유량 조절이 가능합니다.
밀링된 슬롯 흐름 경로 및 침식 저항
내부 슬리브에는 고속 자극 치료 중에 침식 속도를 최소화하도록 특별히 설계된 넓은 흐름 영역을 제공하는 밀링된 슬롯이 있습니다.- 현장 데이터에 따르면 500,000파운드의 프로판트 처리량 이후 0.5mm 미만의 마모가 발생하여 유동 경로 형상의 내구성이 입증되었습니다. 슬리브는 100피트당 6도의 도그렉 심각도와 최대 90도 경사의 편향된 유정에 설치하는 동안 높은 토크, 굽힘 및 인장 하중 하에서 구조적 무결성을 유지합니다. 선택적 슈라우드 구성을 사용하면 슬릭라인이나 코일형 튜빙 이동 없이 고리에서 튜빙까지 무거운 진흙을 개입 없이 유체 이동시킬 수 있어 심해 우물에 설치 완료 시 평균 8~12시간을 절약할 수 있습니다.
다운홀 모니터링 통합 및 흐름 최적화
옵션인 전기 유압식 모듈은 단일 또는 이중 압력 및 온도 게이지를 2개의 유압 제어 라인과 1개의 전기 라인만 필요로 하는 소형 어셈블리에 통합합니다. 이 간소화된 멀티드롭 구성은 제어 라인 아키텍처를 복잡하게 하지 않고도 여러 영역에 걸쳐 실시간 다운홀 모니터링을 지원합니다.{1}} 운영자는 초기 생산 후 수위가 높은 구역을 식별하고 격리하여 개입 없이 유정 유정을 개선할 수 있습니다. 선택적 자극 기능은 수평 유정의 스테이지 기여 효율성을 향상시키는 것으로 나타났으며, 현장 배포를 통해 유압 슬리브 제어와 결합된 실시간 모니터링을 통해 운영자가 스테이지 배치를 체계적으로 최적화할 수 있음이 입증되었습니다.
전기 유압식 모듈을 통한 실시간- 압력 및 온도 모니터링
멀티드롭 구성은 단 3개의 제어 라인으로 여러 구역을 지원합니다.
경제적 영향 및 현장 성과 지표
전 세계 슬라이딩 슬리브 시장은 2025년 약 8억 3천만 달러 규모로 평가되었으며, 비전통적인 자원의 다단계 파쇄로의 전환으로 인해 유압 부문이 가장 빠르게 성장했습니다. 40개 이상의 파괴 단계가 필요한 확장된- 도달 수평 유정에서 운영자는 기존 방법에 비해 완료 주기 시간을 35~40% 단축했다고 보고했습니다. 코일형 튜브 개입 비용이 여행당 200만 달러를 초과하는 심해 멕시코만 응용 분야의 경우 표면에서 원격으로 슬리브를 이동하는 기능을 통해 매년 유정당 여러 개입 실행이 제거되었습니다. 시스템이 슬리브 위치와 다운홀 상태에 대한 지속적인 표면 판독을 제공하므로 구역 제어 정밀도를 저하시키지 않으면서 이러한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
유압 이중 라인 슬라이딩 슬리브는 다중 구역 유정의 복구를 극대화하려는 운영자를 위한 검증된 무간섭 완성 솔루션을 나타냅니다. 28개국에 배포된 3,000개 이상의 슬리브와 15,000개 이상의 영역-년 운영 경험을 바탕으로 이 기술은 완료 효율성과 생산 최적화 측면에서 측정 가능한 개선을 계속해서 보여주고 있습니다.
자세한 내용은 info@vigorpetroleum.com번으로 China Vigor에 문의하거나 +0086 29 81161513.번으로 전화하세요.
