수평 방향 드릴링 작동 원리
수평 방향 드릴링은 표면 장착 장비를 활용하여 땅에 들어가는 상대적으로 작은 각도에 초기 파일럿 구멍을 만듭니다. 이 파일럿 구멍은 점차 확대되어 시추공을 통해 파이프라인이나 케이블을 직접 풀백 설치할 수 있습니다. 이 공정에는 일반적으로 파일럿 보링, 리밍, 풀백의 세 단계가 포함됩니다.
파일럿 보링: 유도 기구와 특수 드릴링 도구를 사용하여 부드러운 궤적의 파일럿 홀을 만듭니다. 후속 리밍 및 풀백 작업은 이 파일럿 홀을 따릅니다.
리밍:롤러 리머파이프라인 풀백 요구 사항을 충족할 때까지 파일럿 구멍을 점진적으로 확대하는 데 사용됩니다. 일반적으로 시추공은 파이프라인 외부 직경의 1.2-1.5배로 확장됩니다. 리밍은 전방 또는 후방 방향으로 수행할 수 있으며 후방 리밍(구멍을 확대하면서 리머가 드릴링 장비를 향해 이동하는 경우)이 보다 일반적인 방법입니다.
풀백: 리밍이 완료된 후 드릴링 장비는 일련의 드릴 파이프, 리머 및 스위블을 통해 파이프라인을 연결합니다. 그런 다음 파이프라인이 장비 측면에 도달할 때까지 뒤로 당겨져 설치가 완료됩니다.
롤러 리머 선택
작업 효율을 높이려면 토양 조건에 맞는 적절한 롤러 리머를 선택하는 것이 필수적입니다. 리머 설계는 지질 구조에 따라 다양하며 주요 유형에는 압축 리머, 유체 코스 리머, 절단 리머 및 암석 리머가 있습니다.
1. 다짐 리머는 주변 토양을 압축하여 구멍을 확장하며 연약한 토양 조건에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 유체 코스 리머는 토양 압축과 일부 절단 및 흙 제거 기능을 결합하여 대부분의 토양 유형에 다용도로 사용할 수 있습니다.
3. 커팅 리머는 토양 굴착을 통해 구멍을 확장하여 탁월한 토양 제거 기능을 제공합니다. 특히 밀도가 높은 모래 토양에 적합합니다.
4. 암석 리머는 다음과 같이 더 나눌 수 있습니다.롤러 리머및 롤러 디스크 리머. 롤러 리머는 강철 톱니와 텅스텐 카바이드 인서트 종류로 제공됩니다.
일반적으로 강철 톱니 리머는 연암 및 단단한 토양 형성에 사용되는 반면, 텅스텐 카바이드 인서트 리머는 주로 단단한 암석 드릴링에 사용됩니다. 롤러 디스크 리머는 주로 고경도 암석층이나 장거리 암석 리머 작업에 사용됩니다.
리밍 작업 시 주의사항
1. 리머 작업 중에 기계 작업자와 출구 지점에서 드릴 파이프 연결을 처리하는 작업자 간의 의사소통을 강화하십시오. 이는 연결 중 예상치 못한 드릴 파이프 회전으로 인해 발생할 수 있는 부상을 방지합니다. 안전을 위해 리머를 드릴 파이프에 연결할 때 스위블을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 리밍 중에 시추공에 적절한 시추 유체를 펌핑해야 합니다. 순환 유체는 구멍에서 드릴 절단 부분을 제거하여 시추공 청결을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 파이프라인을 성공적으로 풀백하는 데 매우 중요합니다.
3. 다단계 리밍 작업 중 과도한 토크나 당기는 힘 등의 이상 현상이 관찰되면 현재 리밍 단계를 완료한 후 홀 청소 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 이는 특히 암석층에서 후속 리밍 작업의 안전을 보장합니다.
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