안정제는 하단 구멍 어셈블리의 필수 부분입니다. 그들은 비트에 드릴 칼라의 무게를 집중시키고, BHA를 뻣뻣하게하고, 드릴 칼라를 시추공 벽에서 멀리 유지하여 파이프의 위험을 줄입니다.
우리는 가능한 모든 보어 크기와 형성에 대한 다양한 안정 장치를 제공합니다. 롤러 리머, 홀 오프너 및 키 시트 와이퍼와 같은 특수 안정제 가이 선택을 완료하고 항상 드릴링 애플리케이션에 적합한 안정 장치를 찾도록하십시오.
적분 블레이드 스태빌라이저 (IBS)
고강도 AISI 4145H 또는 비자 성강의 단일 조각으로 가공 된 적분 블레이드 안정제 (IBS)는 블레이드가 웰 보어로 떨어질 위험을 제거합니다.
다른 각도 또는 직선 블레이드의 나선형 블레이드로 제공됩니다. 나선형 블레이드는 360도 표면 접촉을 보장하는 반면, 직선 블레이드는 최대 유체 농도를 제공합니다.
최적의 하드 페이싱 솔루션으로 옷을 입은 통합 블레이드 안정제는 소프트에서 연마제에 이르기까지 대부분의 형성에 적합합니다.
구멍 크기 범위
직선 블레이드 스태빌라이저 : 5 " - 28 1/2"
나선형 블레이드 스태빌라이저 : 5 "–36"
수박 안정제 : 8 "–28"
용접 블레이드 스태빌라이저
블레이드가 단조 된 맨드릴에 용접 된 상태에서 용접 블레이드 안정제는 부드럽고 중간 하드 형성을위한 적분 블레이드 안정제에 대한 경제적 인 대안입니다.
모든 용접 이음새의 전장 열처리 및 철저한 비파괴 테스트는 최대의 견고성을 보장합니다.
스태빌라이저 당 3 또는 4 블레이드로 직선 블레이드 및 나선형 블레이드 디자인으로 제공됩니다.
안정제 블레이드 유형
Sovonex ™ 용접 및 적분 안정기는 다음 랩 각도의 블레이드와 함께 제공됩니다.
직선 블레이드
나선형 개방 : 180–220도 랩 각도
전체 나선 : 300–350도 랩 각도
단단한 나선 : 500–600도 랩 각도
나선형 블레이드는 오른 손잡이이지만 왼손 나선은 요청시 제공 될 수 있습니다.
교체 가능한 슬리브 스태빌라이저
단일 맨드릴과 교체 가능한 슬리브로 구성된 교체 가능한 슬리브 안정제는 원격 지역에서 이상적이며 블레이드의 수리 및 구제가 가능하지 않습니다.
특수 도구없이 드릴 바닥에서 슬리브를 쉽게 변경할 수 있습니다. 추가 혜택으로 하나의 맨드 릴은 다양한 크기의 소매와 함께 사용하여 장비 비용을 줄일 수 있습니다.
비 회전 슬리브 스태빌라이저 (고무 슬리브 스태빌라이저)
특수 폴리 우레탄으로 제작 된 비 회전 슬리브 안정제의 슬리브는 드릴링 중 맨드릴에 고정되어 있습니다. 이렇게하면 언더 라이밍없이 드릴 스트링을 안정화시킵니다.
고무 슬리브 안정제는 슬리브의 마모가 다른 안정제 유형에 비해 훨씬 낮기 때문에 단단하고 연마적인 형성에 사용할 수 있습니다.
저장 및 쉬운 취급 : 드릴 바닥에서 슬리브를 빠르고 쉽게 교체 할 수 있습니다. 그들의 원활한 디자인은 웰 보어에서 슬리브 손실을 방지합니다.
AISI 4145H 모드 스틸
AISI 4145H MOD는 특수한 크롬 몰리브덴 강철 등급입니다. API Spec 7으로 처리 된 열은 안정제에 높은 인장 강도, 충격 및 마모에 대한 저항력을 제공합니다.
경도 : 285-341 HB (표면 아래 1 인치)
충격 강도 : 54 J (ASTM A 370-Charpy V-NOTCH)
비자 성 (비 -MAG) 강철
드릴링 중에 로깅 (LWD) 작업은 측정 장비와의 자기 간섭을 피하기 위해 비자 성 스테인레스 스틸로 안정제 및 드릴 칼라를 만들어야합니다.
또한 스테인레스 스틸 바닥 구멍 도구는 부식에 대한 저항성이 우수하여 공격적인 환경에서 사용됩니다.
비자 성 안정제의 경우 위의 모든 요구 사항을 충족하는 P530 MN-CR-N 품질 스테인레스 스틸을 사용합니다.
경도 : Min. 260-350 HB HB
충격 강도 : 122 j
부식 저항 : ASTM 262 연습에 따라 테스트 및 통과 e
자기 투과성 : <1,001
하드 페이싱 유형
우리는 여러 가지 유형의 하드 페이싱 (HF 1000 ~ HF 5000)으로 안정제를 입을 수 있습니다. 의심스러운 경우 어느 쪽을 선택 해야하는지, 우리는 다운 홀에 직면 한 형성 특성을 기반으로 최상의 하드 페이싱 옵션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
HF 1000
니켈 브론즈 매트릭스에 고정 된 분쇄 된 텅스텐 카바이드. 3mm 곡물 크기는 소프트 형성 시추에 이상적인 농도의 탄화물을 보장합니다.
HF 2000
사다리꼴 텅스텐 카바이드 인서트는 소결 카바이드 니켈 브론즈 매트릭스에 유지됩니다. 이것은 더 큰 탄화물 커버리지를 제공 할 것입니다. 이는 연마 형성에서 높은 편차 시추에 이상적입니다.
HF 3000
연마 형성에 이상적인 분말 스프레이 퇴적물에 설정된 텅스텐 카바이드 인서트. 비자 성 안정제에 권장됩니다
HF 4000
텅스텐 카바이드 인서트 (버튼 유형). 인서트는 냉간 삽입을 허용하고 가까이에 맞지 않도록 개발되었습니다. 블레이드의 3 분의 1과 선단에 더 큰 농도의 삽입물은 표면 접촉을 증가시켜 연마성이 높은 형성에서 마모를 줄입니다.
HF 5000
이 옥시-아세틸렌 공정은 니켈 크롬 매트릭스에 보관 된 다양한 크기의 힘든 용융 카바이드 입자를 적용하여 우수한 결합 특성과 더 큰 표면 마모 특성을 제공합니다. 40 시간 이상의 표면 경도 수준. 350도 이상의 지열 응용에 이상적입니다.
Vigor의 드릴링 스태빌라이저는 현재 시장에서 가장 많이 팔린 제품 중 하나이며 Vigor의 엔지니어 팀은 고객의 요구에 따라 제품을 사용자 정의하고 제품의 품질이 고객의 요구를 완전히 충족시킬 수 있도록 엄격한 프로세스 제어를 수행 할 수 있습니다. 또한 항상 고객 중심 서비스 개념을 준수하고 고객의 관점에서 항상 문제를 생각하고 해결하며 고객의 프로젝트 운영 프로세스에서 위험을 줄입니다. Vigor의 다운 홀 드릴링 및 완료 도구에 관심이 있으시면 주저하지 말고 최상의 서비스와 가장 적합한 제품을 보려면 저희에게 연락하십시오.
자세한 내용은 사서함에 글을 쓸 수 있습니다info@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
