시추 장비 및 운영 절차

유정 시추는 중장비와 정밀한 절차의 조화로운 시스템에 의존하는 복잡한 산업 작업입니다. 초기 현장 준비부터 최종 접합 작업까지 각 단계와 구성 요소는 목표 구역에 안전하고 효율적으로 도달하는 데 중요한 역할을 합니다.

업계 소스인 "Site Safety by Sitear"의 자세한 개요는 표준 시추 장비의 구성을 분석하고 시추 작업의 주요 단계를 안내합니다.

현대식 시추 장비는 들어올리기, 회전 및 순환하도록 설계된 8가지 주요 시스템의 통합 조립체로, 비트가 암석을 부수고 유정을 전진시킬 수 있도록 합니다.

1. 호이스팅 시스템

이 시스템은 드릴 스트링의 상승 및 하강, 케이싱 작동, 비트에 가해지는 중량 제어를 담당합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 데릭/마스트:호이스팅 장비를 지지하는 높은 강철 구조물입니다.
• 게양 구성 요소:그만큼드로우워크(메인 윈치),보조 브레이크, 여행 블록, 훅, 그리고유선전화무거운 줄을 들어 올리는 데 필요한 기계적 이점을 제공하는 복합 도르래 시스템을 형성합니다.
• 크라운 블록:데릭 상단에 있는 고정식 시브 세트입니다.

2. 회전 시스템

이 시스템은 드릴 비트를 돌리기 위한 토크와 회전을 제공합니다.

• 회전하는 테이블:드릴 스트링을 회전시키는 리그 바닥의 구동 테이블켈리(기존 드릴링에서). 현대 장비는 종종탑 드라이브, 회전 테이블과 후크의 기능을 결합하여 파이프를 걸면서 회전이 가능합니다.
• 받침:후크에 걸린 주요 구성 요소입니다. 이는 드릴 스트링의 무게를 지탱하는 동시에 드릴 스트링의 회전을 허용하고 드릴링 유체가 스트링으로 펌핑될 수 있도록 고압 씰을 제공합니다.-

3. 순환 시스템

이 시스템은 드릴 스트링 아래로 드릴링 유체(진흙)를 비트를 통해 펌핑하고 고리를 표면으로 백업하는 작업의 "핵심"입니다. 그 기능에는 구멍 청소, 비트 냉각 및 유정 압력 유지가 포함됩니다.

• 진흙 펌프:진흙을 순환시키기 위해 고압을 생성하는 강력한 왕복 펌프(종종 삼중 펌프)입니다.
• 표면 배관:고압-라인을 포함합니다.배수탑, 그리고켈리 호스펌프를 스위블에 연결하는 (로터리 호스).
• 진흙 처리 장비:재순환을 위해 진흙을 청소하고 조절하는 탱크, 구덩이 및 고형물 제어 장비(셰일 셰이커, 탈수기)가 포함됩니다.

4. 전력, 전송 및 제어 시스템

• 전원 시스템:일반적으로 대형 디젤 엔진이나 전기 모터인 원동기는 전체 장비에 기본 동력을 제공합니다.
• 전송 시스템:원동기에서 드로우워크, 회전 테이블 및 머드 펌프로 동력을 전달합니다.
• 제어 시스템:드로우워크 속도, 회전 토크 및 펌프 압력을 포함한 모든 드릴링 기능을 정밀하게 제어할 수 있는 드릴러 콘솔을 포함한 중앙 "두뇌"입니다.

5. 유정 제어 시스템(BOP)

원본 텍스트의 섹션 헤더에 자세히 설명되어 있지는 않지만 BOP(분출 방지 장치) 스택은 중요한 안전 시스템으로, 발로 차거나 분출되는 경우 유정을 밀봉하기 위해 유정 상단에 설치된 견고한 밸브 세트로 구성됩니다.{0}}

6. 보조 장비

공기 윈치, 전기 호이스트, 다양한 펌프(원심, 배수통) 및 장비 유지 관리를 위한 일반 작업장 도구와 같은 다양한 지원 도구가 포함됩니다.

우물을 굴착하는 과정은 현장으로 이동하는 것부터 완성을 위해 전달하는 것까지 일련의 순차적인 단계를 따릅니다.

1. 장비 이동 및 현장 준비
장비 및 모든 관련 장비는 새로운 유정 위치로 운송(이동)됩니다. 부지가 수평을 이루고 기초 또는 지하실이 준비됩니다.

2. 장비 설치 및 시운전
장비는 엄격한 순서에 따라 하역, 배치 및 조립됩니다. 설치 품질에 대한 "7{1}}단어" 표준은 다음과 같습니다.

• 수평, 안정, 정렬, 완전, 보안, 반응, 명확.
• 즉, 장비는 수평이고, 단단히 장착되고, 올바르게 정렬되어야 하며, 모든 부품이 갖추어져 있고, 잘 고정되어 있고, 반응성이 뛰어난 제어 장치가 있어야 하며, 라인/파이프가 깨끗하고 방해받지 않아야 합니다.

석유, 가스, 물, 전기 또는 시추 유체가 누출되지 않는다는 '5-누출 방지-' 표준도 시행됩니다.

3. 시추작업
드릴링은 단계적으로 진행되거나 각각 특정 목표를 가진 "스퍼드"로 진행됩니다.

• 스퍼딩 인(우물 스푸딩):우물을 파는 첫 번째 작업.
• 도체 구멍:도체 파이프를 설정하기 위해 드릴로 뚫은 첫 번째이자 가장 큰 구멍 섹션입니다.
• 표면 구멍:담수 대수층을 보호하고 BOP의 기초를 제공하는 표면 케이싱을 고정하고 접합하기 위해 드릴링되었습니다.
• 후속 구멍 섹션:중간 및 생산 구멍 부분을 뚫고, 각 부분에는 일반적으로 케이싱 스트링을 연결하고 접합합니다.
• 언급된 주요 드릴링 기술:
• 제트 드릴링:비트 노즐에서{0}}고속 유체 제트를 사용하여 바닥 구멍을 청소하고 침투율을 향상시킵니다.
• 직선 홀/편차 제어:유정이 계획된 수직 또는 방향 경로에서 벗어나는 것을 방지하는 데 사용되는 기술 및 바닥{0}}구멍 조립(예: 충전 구멍 또는 진자 조립)입니다. 과도한 편차는 지질학적 데이터 오류, 시추 문제 및 생산 문제로 이어질 수 있습니다.
• 코어링:암석(핵심)의 원통형 샘플을 회수하기 위한 특수 작업입니다. 핵심 분석은 저장소 평가에 중요한 암석학, 다공성, 투과성 및 유체 함량에 대한 직접적인 정보를 제공합니다.

• 방향성 드릴링:계획된 비수직 경로를 따라 의도적으로 우물을 뚫는 작업-. 여기에는 유정의 경사각과 방위각을 제어하기 위해 특수한 다운홀 모터와 측정 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다.

• 근접-균형 시추:굴착 유체 기둥의 압력을 지층 간극 압력보다 약간 높게 유지합니다. 이는 지층 손상을 최소화하고 침투율을 향상시키며, 오버밸런스 시추에 비해 순환 손실이나 차등 고착의 위험을 줄입니다.

4. 트립핑(Tripping a Trip)
드릴 스트링을 구멍에서 빼내고(비트 변경 또는 로깅을 위해) 다시 삽입하는 과정입니다.

5. 케이싱 실행 및 접합
목표 깊이에 도달하면 최종 케이싱 스트링(생산 케이싱)이 실행됩니다. 케이싱은 다양한 용도로 사용됩니다.

• 표면 케이싱:얕은 지형을 격리하고 담수를 보호하며 BOP를 지원합니다.
• 중간 케이싱:순환 간격 상실이나 고압-압력 구역과 같은 문제 구역을 봉쇄합니다.
• 생산 케이싱:생산 구역을 다른 구조물로부터 격리하고 생산을 위한 통로를 제공합니다.

접합 절차:

케이싱이 작동된 후 시멘트는 케이싱 아래로 펌핑되어 고리 위로 올라갑니다.

• 하단 플러그:시멘트 앞쪽에 와이퍼 플러그를 펌핑하여 시멘트를 진흙에서 분리하고 케이싱 내부를 닦습니다.
• 배수량:드릴링 유체는 시멘트 뒤쪽으로 펌핑되어 시멘트를 제자리에 밀어 넣습니다.
• 탑 플러그 앤 범프:두 번째 플러그가 풀리고 플로트 칼라에 닿으면 압력 증가("범프")가 변위 종료를 알립니다.
• 시멘트 대기(WOC):후속 작업(예: 드릴링 또는 천공) 전에 시멘트가 경화되는 데 허용되는 시간입니다.
• 접합 후 유정은 시멘트 접착 품질과 압력 무결성을 테스트한 후 완성을 위해 인도됩니다.

유정 시추는 특수 기계와 세심하게 조직된 절차의 교향곡입니다. 드릴 스트링을 조종하는 대규모 호이스팅 시스템부터 진흙을 순환시키는 고압 펌프까지-각 구성 요소는 완벽하게 작동해야 합니다. 마찬가지로, 초기 스퍼드부터 최종 시멘트 작업까지의 각 운영 단계는 지질학적 목표를 충족하는 안전하고 비용 효율적이며 성공적인 유정을 확보하기 위해 정밀하게 실행되어야 합니다. 자세한 내용은 Vigor 팀에 문의하여 자세한 제품 정보를 확인하십시오.