유전 파쇄 기술의 개발 현황 및 최적화 경로
1. 유전 파쇄 기술에 대한 간략한 설명
유전 개발 단계에서 복잡한 지질학, 낮은 투과성 및 낮은 다공성을 가진 석유 및 가스 저장소의 경우 유전 생산 효율성을 더욱 향상시키기 위해 대부분의 광산 회사는 파쇄 기술을 사용하여 유전 생산 작업을 완료합니다. 다공성 및 투과성이 낮고 석유 및 가스 자원의 매장 깊이가 상대적으로 큰 지역에서는 다른 채광 기술로 인해 파쇄 기술의 효과가 중요합니다. 또한 파쇄 기술의 지속적인 발전으로 수성 파쇄 유체가 등장하여 파쇄 유체의 마찰 저항을 감소시킬 뿐만 아니라 파쇄 펌프의 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 파쇄액에 대한 연구개발은 아직 초기 단계이기 때문에 적용 효과에 대한 추가 검증이 필요하다.
우리나라 유전의 개발 수요를 충족시키기 위해 우리나라는 외국에서 파쇄 장치와 장비를 연속적으로 구입했으며 파쇄 기술도 급속히 발전했습니다. 우리나라의 경제 및 과학 기술 발전이 지속적으로 가속화됨에 따라 우리나라의 파쇄 기술도 상당히 성숙되었습니다. 기술을 파쇄하든 유체 연구 개발을 파쇄하든 그 어느 때보 다 도약했습니다.
2. 유전 파쇄 기술의 현황
1. 샷 회피 기술
보난유전 개발 초기에 여러 유정의 방사능 로깅곡선과 양호한 온도곡선을 분석한 결과 유층에 양호한 균열이 부족하고 대부분의 균열이 지하에서 발생함을 알 수 있었다. 오일 생산의 어려움을 증가시킨 중간층. 또한 음향 로깅 매개변수를 분석한 결과 중간층과 오일층 사이의 지질 조건에 차이가 있음을 알 수 있습니다. 더 단단한 지질은 대부분 유층에 분포하며, 중간층의 지질학적 경도는 유층보다 작기 때문에 중간층에서 파단 현상이 나타난다. 그것은 더 분명하고 이암의 두께는 중간층에서 상대적으로 작기 때문에 골절 확장 경향을 방해하고 그에 따라 골절의 변동을 강화합니다.
따라서 광산 회사는 파쇄 및 사격 방지 기술을 사용해야 합니다. 샷 방지 기술을 사용한 후 균열 높이를 잘 제어할 수 있으며 유전 생산 효율성과 생산이 크게 향상됩니다. 샷 회피 기술을 적용할 때 다음 사항에 주의하십시오.
①이암 중간층의 두께가 작고 강도가 낮고 지하 오일층의 암석학적 강도가 높은 경우, 샷 회피 기술은 지하 오일층의 하단과 상단에 각각 사용될 수 있습니다. 또한 평평한 이암이 두께가 얇아 균열의 변동을 제한할 수 없는 경우 샷 방지 기술을 상하부에서 직접 사용하여 유전 생산 효율을 향상시킬 수 있어 생산량 증가에 큰 영향을 미칩니다.
② 파쇄 기술을 사용할 때 지하 유류 및 가스 저장소 바닥의 높은 투과성으로 인해 광산 회사는 지하 석유 및 가스 저장소 바닥의 두께를 측정하고 바닥을 개발하는 과정에서 물 범람을 사용하여 생산량을 늘려야 합니다. . 파쇄 시공 단계에서 균열은 연속적인 균열을 통해 아래로 이동할 수 있으며 일정 두께의 이암 중간층이 눌려 열리므로 오일 추출의 어려움이 줄어 듭니다.
2. 전액상 처리 기술
석유 생산 블록에 파쇄 압력이 높은 경우 석유 생산 장치는 전처리 공정에서 산성 물질을 사용해야 하며 파쇄 공사가 공식적으로 시작될 수 있습니다. 시공 전에 산성 물질을 유정에 압착하면 파단 압력을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 최대 6MPa까지 줄일 수 있으며 유정을 준설하고 수로의 침투 효과를 개선하며 파쇄 공사의 어려움을 줄일 수 있습니다.
3. 한류 파쇄 기술
전류 제한 파쇄 기술의 적용은 지하층의 천공 수를 조정하여 지하층의 각 구멍의 압력 차이에 일정한 차이가 있도록 하여 파쇄 유체의 주입량을 늘리고 개선하는 데 도움이 됩니다. 표면 파쇄 성능.
