커플링 절단
계약 프로세스의 요구 사항에 따라 전체연결 소재 튜브는 가공할 블랭크의 표준 길이로 절단되어 블랭크 끝면의 각 단면의 수직성과 외부 표면 품질, 블랭크의 축 방향 가공 허용치를 보장하며, 이는 이후 나사산 가공 기계에 의한 나사산 가공을 용이하게 합니다.
스레딩
절단 스테이션에서 절단된 블랭크는 나사 가공을 위해 나사 가공 스테이션으로 이송되고, 공작 기계 × 및 Z 축 서보 모터는 CNC 가공 프로그램 명령에 의해 구동되어 공구 테이블을 공급합니다. 동시에 CNC 프로그램은 스핀들을 회전시켜 커플링을 고속으로 회전시키고 공구 테이블 공급 및 고속 회전을 통해 나사 가공이 완료됩니다.
나사산 검사
다양한 버클 유형의 검사 지점에 따라 완성된 커플링의 다양한 매개변수가 측정됩니다. 여기에는 주로 나사산 높이, 나사산 직경, 테이퍼, 피치 등이 포함되며 외관 품질을 검사하여 모든 검사 항목이 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
버 연삭
스레드 처리가 완료되면 시작 스레드 위치에 버가 생성됩니다. 버가 커플링으로 끌려 들어가는 것을 방지하기 위해 나사 체결 과정 중에 파이프 본체에 나사산이 달라붙는 현상이 발생하므로 공압 연삭기를 사용하여 버를 갈아내어 나사산 연결 성능을 보장해야 합니다.
비파괴 검사
품질에 결함이 있는 제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하기 위해 인산염 처리 전에 습식 자분 탐상법으로 내부 및 외부 표면을 하나하나 검사하여 균열, 구멍 등의 결함이 있는 제품은 시기적절하고 정확하게 제거해야 합니다.
커플링의 인산염 처리
나사 체결 과정에서 나사산이 붙는 것을 방지하고 나사산의 연결 강도를 확보하기 위해서는 나사산 표면에 인산처리를 하여 나사산 표면의 내마모성을 높이고 나사산 손상을 방지해야 합니다.
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