중요한 단계는 철저한 검사입니다.포장석유 및 가스 시추 작업에서 유정으로 흘러 들어간 후입니다.
개수 및 총 길이 확인
모든 검사의 첫 번째 단계는 전체 조인트 수와 케이싱 스트링의 전체 길이를 확인하는 것입니다. 단순해 보이는 이 작업은 케이싱 프로그램이 계획대로 실행되었는지 확인하는 데 매우 중요합니다. 이 단계의 불일치는 즉각적인 주의가 필요한 심각한 문제를 나타낼 수 있습니다.
전문가 팁: 항상 집계 시트 및 유정 계획과 카운트를 상호 참조하세요. 단일 관절 불일치라도 심각한 합병증을 유발할 수 있습니다.
사양 문서화
자세한 문서화케이싱 사양품질 관리 및 향후 참조에 매우 중요합니다. 기록해야 할 주요 정보는 다음과 같습니다.
①제조업체
②원산지
③강종 및 적용규격
④벽두께
각 관절의 길이를 측정하고 기록하는 것을 잊지 마십시오. 이 데이터는 정확한 유정 기록을 유지하고 향후 운영을 계획하는 데 매우 중요합니다.
육안 검사: 세부 사항에는 악마가 있습니다
철저한 육안 검사를 통해 상태에 대한 풍부한 정보를 확인할 수 있습니다. 다음 사항을 주의 깊게 살펴보세요.
- 물리적 손상(찌그러짐, 긁힘)
- 변형이나 휘어짐
- 실 손상
- 부식
- 균열이나 균열
- 박리
일단 다운홀이 진행되면 사소한 결함이라도 심각한 문제로 이어질 수 있다는 점을 기억하십시오. 의심스러운 경우 품질 관리 팀이나 제조업체 담당자에게 문의하십시오.
드리프트 테스트: 원활한 통과 보장
드리프트 테스트는 케이싱의 내부 직경이 사양을 충족하는지 확인하는 중요한 단계입니다. 이 과정에는 케이싱에 맨드릴(또는 "드리프트")을 통과시켜 제한 사항이나 불규칙성이 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.
업계 통찰력: API 드리프트 표준이 일반적으로 사용되지만 일부 운영자는 더 엄격한 요구 사항을 선호합니다. 항상 회사의 구체적인 지침을 확인하세요.
비파괴 테스트
가능한 경우 비파괴 테스트(NDT) 방법을 통해 추가 보증 계층을 제공할 수 있습니다. 검사를 위한 일반적인 NDT 기술은 다음과 같습니다.
- 자분탐상검사
- 초음파 테스트
- 와전류 테스트
이러한 방법을 사용하면 육안 검사에서 놓칠 수 있는 숨겨진 결함을 찾아낼 수 있습니다.
보너스 팁: 취급 및 보관
공식적인 검사 프로세스의 일부는 아니지만 장비 현장에서의 적절한 취급 및 보관은 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 다음을 확인하세요.포장적절한 간격을 두고 외부 요소로부터 보호되는 랙에 보관됩니다.
검사에 대한 세심한 접근 방식은 유정 무결성과 전반적인 시추 성공의 기본입니다.
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