일반적으로 드릴링에 사용되는 케이싱 유형은 6가지가 있습니다.포장모든 해상 및 육상 우물의 설계는 다음과 같습니다.
구조 케이싱 또는 드라이브 파이프
도체 케이싱
표면 케이싱
중간 또는 보호 케이싱
생산 케이싱
케이싱 라이너
의 유형포장우물 굴착에 사용
이 케이싱 스트링은 표면에 가까운 초기 구멍 지지대를 제공하며 일반적으로 길이는 약 30~300피트입니다. 케이싱은 박거나 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구멍을 뚫어야 하는 경우 케이싱을 시멘트로 고정할 수 있습니다. 그림 1은 깊은 해상 우물에 대한 케이싱 설계를 나타냅니다.
도체 케이싱
일부 지역에서는 이 케이싱 스트링이 첫 번째 케이싱 스트링이 되고 시멘트로 고정될 수 있습니다. 다른 지역, 특히 해상 굴착 장비에서는 형성 기공 압력에 대한 보호를 제공하는 첫 번째 케이싱 스트링입니다. 일반적인 관행은 이 케이싱 스트링 주변을 시멘트로 다시 표면으로 고정하는 것입니다. 표면에서 시멘트가 돌아오지 않으면 소위 탑 잡이 일반적이며, 여기서 시멘트는 작은 파이프 스트링을 통해 표면에서 환형으로 이동합니다. 우리는 그 목적을 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
표면 모래가 약한 곳에서는 굴착 장비의 기초 주변이 침식되는 것을 방지합니다.
지하실을 더 안정적으로 만들기 위해서.
이후의 드릴링을 위한 좋은 시작을 제공하려면
드릴링 유체를 표면까지 순환시킵니다.
내부 케이스를 부식으로부터 보호합니다.
도체 케이싱 유형 설정 깊이는 일반적으로 표면 케이싱 깊이까지 드릴링할 때 얕은 굴착공의 유실을 방지하고 표면 케이싱의 무게를 지탱하는 데 필요한 양을 기준으로 합니다. 얕은 킥의 경우 흐름을 전환하기 위해 도체에 드릴링 다이버터를 설치할 수 있습니다. 일반적으로 표면 모래가 안정적일 때 이 케이싱 스트링은 필요하지 않습니다.
표면 케이싱
이러한 유형의 케이싱은 굴착 우물에 사용되며 여러 가지 목적에 사용됩니다.
얕은 담수 모래를 잠재적인 오염으로부터 보호하려면
굳지 않고 약한 표면 근처 퇴적물이 무너지는 것을 방지하고, 걷어차기가 발생하는 경우에 대비합니다.
폭발 방지 장치를 통해 흐름을 억제합니다.
이후의 케이싱 스트링은 우물 속으로 이어져 부식을 방지하고 지지합니다.
드릴링에서의 중간 케이싱 유형
석유 및 가스 시추공에 사용되는 이 케이싱 스트링은 여러 가지 용도로 사용됩니다.
중간 케이싱은 최종 수심 목표에 안전하게 도달할 수 있다는 점에서 표면 케이싱과 유사합니다.
표면과 생산 케이싱 깊이 사이의 비정상적인 압력, 순환 상실, 탈락 또는 붕괴 영역 등 문제 구역을 격리합니다.
필요한 경우 두 개 이상의 중간 문자열을 설정할 수 있습니다.
드릴링의 케이싱 유형 라이너
라이너는 문제 구역, 생산 또는 둘 다를 격리하기 위해 드릴링에 사용할 수 있습니다. 라이너는 드릴링된 웰의 바닥에서 표면까지 확장되지 않고 다음으로 큰 케이싱 스트링의 바닥에서 매달려 있다는 점에서 다른 유형의 케이싱 프로필입니다. 일반적으로 마지막 케이싱 슈 깊이 위로 몇 백 피트만 확장됩니다.
라이너를 사용하는 주요 이점 중 하나는 강철 비용 절감입니다. 또한 라이너는 전체 케이싱 스트링에 비해 빠르게 실행할 수 있어 라이너를 원하는 깊이까지 가져올 가능성이 높아집니다. 라이너의 단점은 이전 케이싱 스트링이 라이너 아래를 드릴링한 후 발생하는 압력을 견뎌야 한다는 것입니다. 즉, 더 큰 직경의 케이싱이 있는 더 무거운 디자인이 필요합니다. 라이너 위의 케이싱도 장시간 동안 드릴 스트링 마모의 영향을 받습니다.
보호 및 생산 드릴링 케이싱 라이너 유형이 설정되고 그 목적은 전체 케이싱 스트링과 동일합니다. 라이너의 또 다른 문제는 라이너 주변에 양호한 시멘트 밀봉을 얻는 것입니다. 실행 및 시멘팅 시 라이너는 일반적으로 움직이거나 중앙화되지 않습니다. 결과적으로 라이너의 모든 면에 시멘트를 바르는 것이 쉽지 않습니다. 시멘팅 중 라이너 이동을 허용하는 라이너 행거가 있지만 일반적으로 사용되지는 않습니다. 다른 라이너 문제로는 표준 클리어런스가 있으며, 이는 때때로 작으며 특히 깊은 생산 라이너의 경우 그렇습니다.
생산 케이싱
이 케이싱 스트링은 생산적인 형성을 분리하기 위해 설정되고 시멘트로 고정됩니다. 사용되는 시멘트의 양은 일반적으로 회사의 선호도와 관련이 있으며 시멘트를 미리 결정된 높이로 되돌리는 데 필요한 양에 따라 결정됩니다.
시멘트의 양은 캘리퍼 로그 계산에 근거하거나 경험에 근거한 주어진 초과량에 근거할 수 있습니다. 시멘트는 구멍의 큰 쪽으로 더 쉽게 올라간다는 점을 기억해야 합니다. 결과적으로 구멍의 작은 부분에서 케이싱을 적절히 덮기 위해 시멘트 계산에서 표시된 것보다 더 많은 초과량을 사용해야 할 수도 있습니다.
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