케이싱은 유정을 안정화하고, 오염물질과 물을 유류에서 차단하고, 유정이 지하수로 침출되는 것을 방지하기 위해 굴착된 유정에 연결되는 일련의 강철 파이프입니다. 케이싱은 케이싱 스트링을 형성하기 위해 함께 결합되는 직경이 감소하는 섹션의 층으로 설치됩니다. 케이싱 스트링의 5가지 유형은 도체 케이싱, 표면 케이싱, 중간 케이싱, 케이싱 라이너 및 생산 케이싱입니다.
케이싱은 일반적으로 탄소강으로 만들어지지만 유정의 주요 구조 구성 요소로서 케이싱을 만드는 데 사용되는 강철 등급과 완성된 재료의 사양이 매우 중요합니다.
대부분의 국가는 수력학적으로 파쇄될 유정에 사용되는 석유 및 가스 케이싱의 설계, 제조, 테스트 및 운송에 대한 미국석유협회(API) 표준을 따릅니다. API의 수압 파쇄 작업-유정 건설 및 무결성 지침에 따르면 케이싱은 압축, 인장, 붕괴 및 파열 저항, 품질 및 일관성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 유정 케이싱은 수압 파쇄 압력, 생산 압력 및 부식 조건을 견뎌야 합니다. 중고 또는 수리된 케이스는 새 케이스와 동일한 API 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.
케이싱이 제 위치에 있으면 오일이나 가스를 운반하기 위해 튜브가 케이싱 안으로 연결됩니다. 케이싱과 튜브는 모두 특정 직경과 벽 두께로 제조됩니다. 석유공학회(Society of Petroleum Engineer)의 PetroWIKI 사이트에서는 튜빙 제조 공정을 설명합니다.
API는 튜브 제조를 위한 심리스 또는 전기 용접 공정을 지정합니다. 이음매 없는 파이프는 용접 이음매 없이 제작된 단조 강철 관형 제품으로 정의됩니다. 이는 열간 가공 강철로 제조되거나 필요한 경우 열간 가공 제품을 냉간 가공하여 원하는 모양, 치수 및 특성을 생성합니다. 제조 특성상 튜빙 벽 영역의 단면이 약간 편심될 수 있으며 튜빙은 약간 타원형이며 완벽하게 직선이 아닐 수 있습니다.
전기 용접 파이프에는 용가재를 추가하지 않고 전기 저항 또는 전기 유도 용접으로 형성된 하나의 세로 이음매가 있습니다. 용접할 모서리를 기계적으로 눌러주고 전류 흐름에 대한 저항으로 용접 열이 발생합니다. 전기용접파이프의 용접심은 용접 후 최저온도 1000F까지 열처리하거나 템퍼링되지 않은 마르텐사이트가 남지 않도록 가공합니다.
석유 운송에 사용되는 나선형 및 종방향 용접 튜브는 열간 가공으로 생산되며 강철을 얇은 스트립이나 판으로 압연하여 만듭니다. 열간 압연은 재료의 재결정 온도보다 높은 매우 높은 온도에서 발생하여 다양한 형태로 성형될 수 있는 가단성 강철을 생산합니다. 냉간 성형 강철은 롤 성형으로 만들어집니다. 이는 금속 시트를 한 쌍의 롤을 통해 압축하여 두께를 줄이고 강도를 높이며 표면 마감을 향상시키는 금속 성형 공정입니다.
열간 및 냉간 압연 공장용 온라인 금속 두께 측정기는 정밀한 실시간 측정을 제공하여 완제품이 작동 환경에 대한 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다. X-Ray 게이지는 열간 압연기 또는 냉간 압연기 작동에 필요한 속도와 정확성을 제공하는 최적의 두께 측정기 기술입니다. X선 기반 센서 시스템은 매우 정확한 고속/저소음 측정을 제공하여 생산자가 재료 절약 및 품질 개선을 실현할 수 있도록 해줍니다.
Vigor의 케이스는 API 5CT 표준에 따라 제조되며 생산 공정은 Vigor의 QC 팀에 의해 엄격하게 계획되고 전체 공정이 모니터링 및 문서화되며 기록된 모든 결과는 고객이 확인할 수 있도록 공식 문서화됩니다. Vigor는 항상 고객 중심의 비즈니스 철학을 고수해 왔으며, 더 많이 할수록 고객이 겪을 수 있는 위험은 줄어듭니다. API 5CT 케이싱이나 석유 및 가스 시추 작업 및 완성을 위한 기타 도구에 관심이 있는 경우 Vigor에 문의하여 가능한 최고의 지원을 받으십시오.
